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- 為什么要進(jìn)行余熱回收利用[ 04-02 13:21 ]
- 隨著國(guó)家層面明確碳達(dá)峰和碳中和的戰(zhàn)略部署,對(duì)于碳排放強(qiáng)度和總量雙控的逐步實(shí)行,節(jié)能減排,能源高效利用的要求越來(lái)越嚴(yán)格。這種趨勢(shì)下,大力開(kāi)展余熱回收利用工作對(duì)我們社會(huì)經(jīng)濟(jì)民生都具有重要意義。
- 余熱鍋爐啟動(dòng)都需要干什么[ 05-12 18:15 ]
- 余熱鍋爐啟動(dòng)前后需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?為了確保余熱鍋爐穩(wěn)定完善的運(yùn)行,需要從以下幾個(gè)方面著重入手。
- 什么是余熱回收裝置?[ 05-11 10:30 ]
- 余熱回收裝置包含循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐等等。發(fā)電機(jī)組對(duì)燃料利用后排放的尾氣中會(huì)包含大量的熱量,通常這些熱量直接進(jìn)行排放會(huì)產(chǎn)生較大的熱污染,將這些熱量重新新利用之后會(huì)將燃料的利用率提高很多,隨著人們對(duì)環(huán)境的重視,大型機(jī)組或者多機(jī)組綜合回收會(huì)更加值得關(guān)注,多數(shù)設(shè)備的回收會(huì)產(chǎn)生熱量再利用,利用之后的熱量會(huì)產(chǎn)生熱水進(jìn)行市政供暖,產(chǎn)生的蒸汽會(huì)重復(fù)發(fā)電等。
- SCR脫硝還原劑氨水和尿素溶液的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?[ 04-20 08:49 ]
- SCR脫硝還原劑氨水和尿素溶液的優(yōu)缺點(diǎn)如下: 1、氨水的成本比尿素成本高;2、在催化劑效率相同的情況下,用尿素要比氨水好,原因是即便是尿素噴多了,對(duì)設(shè)備的腐蝕性還可以控制。
- 如何預(yù)防余熱鍋爐水腐蝕?[ 10-08 09:20 ]
- 余熱鍋爐給水水流促使的腐蝕在壓力部件水流動(dòng)的表面逐步地擦去余熱鍋爐管子內(nèi)表面金屬。在以下情況下水流促使的腐蝕將最可能危害余熱鍋爐的壓力部件。
- 鍋爐用水為什么要用軟化水?[ 08-17 09:49 ]
- 鍋爐用水為什么要軟化,相信大家也有所了解。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子,用熱水壺?zé)叵滤?,久而久之就?huì)發(fā)現(xiàn)熱水壺內(nèi)壁糊了一層厚厚的水垢。鍋爐和熱水壺類(lèi)似,若鍋爐用水不軟化,也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。為了保證鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性,鍋爐給水必須軟化,那何為軟化呢?
- 在SCR脫硝中控制NOx的措施有哪些?[ 06-24 16:11 ]
- SCR脫硝系統(tǒng)中, 主要是控制煙氣中的NOx的含量。那么控制NOx的措施有哪些呢?SCR脫硝系統(tǒng)中NOx的控制措施主要從燃燒前中后三個(gè)階段來(lái)分別進(jìn)行。
- SCR脫硝-影響NOx生成的主要因素有哪些?[ 06-13 16:16 ]
- 鍋爐煙氣中的NOx主要來(lái)自燃料中的氮,燃料中的氮含量和燃燒條件都會(huì)影響煙氣中NOx的含量。鍋爐過(guò)量空氣系數(shù)還有鍋爐內(nèi)的燃燒溫度都會(huì)影響NOx的排放量。
- SCR脫硝是脫除氮氧化物,那氮氧化物的危害有哪些?[ 06-11 17:41 ]
- SCR脫硝是脫除氮氧化物,那氮氧化物的危害有哪些? 氮氧化物主要包含NO和NO2,NO能對(duì)我們的中樞神經(jīng)造成麻痹甚至死亡,NO2會(huì)破壞人的心肺功能,以及肝、腎的造血組織功能喪失。無(wú)論是NO、NO2或N2O,在空氣中的濃度要≤5mg/m3(以NO2計(jì))。
- 3分鐘了解煙氣脫白“脫”的是什么?[ 11-26 10:48 ]
- 煙氣脫白,首先是比較徹底去除煙氣中有害成分,包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細(xì)結(jié)晶鹽顆粒物的排放,深層次的“脫白”;其次才是減少白煙的視覺(jué)觀感,視覺(jué)上的“脫白”。
- 船用鍋爐的化學(xué)除垢法有哪些?[ 11-13 16:22 ]
- 船用鍋爐的化學(xué)除垢是以酸性或堿性的藥劑溶液與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使堅(jiān)硬的水垢溶解變軟成松軟的垢渣。然后用水沖掉,以達(dá)到除垢的目的。 船用鍋爐的化學(xué)除垢分為硫酸、堿煮等。有效的是硫酸除垢法。
- 凱能低溫省煤器在確保進(jìn)出口水溫方面都有哪些措施?[ 10-24 16:03 ]
- 1.確保低溫省煤器合理的換熱溫差; 2.盡量排擠高品質(zhì)蒸汽; 3.確保冷端發(fā)生有限腐蝕速率; 4.控制低溫省煤器內(nèi)凝結(jié)水流速。