脫硫和脫硝的幾點(diǎn)聯(lián)系和差異

很多公司從火電廠煙氣脫硫起步，開展煙氣脫硝工作，經(jīng)常自覺不自覺地用脫硫的思路去看待脫硝的問題，但是兩者之間差別還是很大的?，F(xiàn)將脫硫、脫硝調(diào)試工作期間的一些心得體會羅列如下，供各位參考。

脫硫中二氧化硫濃度與燃煤硫份直接相關(guān)

這決定了我們用幾臺循環(huán)泵，液氣比多大；脫硝則很大程度上取決于鍋爐型式和燃燒水平，入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設(shè)計，很大程度上也決定了液氨的消耗量。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢必成為供求的熱點(diǎn)，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

脫硫Ca/S比與脫硝mol比的不同

脫硝效率70%，mol比大約0.703；效率80% mol則為0.805，與效率直接相關(guān)。脫硫則不然，不論效率95%還是80%，理想的Ca/S比一般為1.02--1.05。脫硫和脫硝的差別關(guān)鍵在于定義不一樣。脫硫的Ca/S比概念是基于脫除的二氧化硫，而脫硝的mol比是基于入口氮氧化物濃度（不是脫除的氮氧化物）。如果兩者都基于脫出的二氧化硫（氮氧化物），則比例基本上都是略大于1。

脫硫廢水與脫硝廢水泵

脫硫工藝過程中形成廢水，需要不斷地處理排放以保證系統(tǒng)的氯離子、重金屬等維持在一定范圍內(nèi)。而脫硝氨區(qū)的廢水泵所指的“廢水"嚴(yán)格意義上不是脫硝廢水，而是氨區(qū)雨水、消防水、氨罐噴淋水等匯集到地坑，（當(dāng)然也有幾率很小的安全閥動作、檢修，收集氨氣形成的氨水）由“廢水泵"打出。

“廢水泵"的概念容易導(dǎo)致人們誤解，以為脫硝工藝過程產(chǎn)生廢水，經(jīng)常有人問脫硝廢水如何處理、排放，就是這個概念的誤導(dǎo)。

如果將廢水泵改為地坑泵可能更有利于交流和溝通。

吸收劑的消耗量

脫硫石灰石的消耗與負(fù)荷近似成正比，很多人以為這條經(jīng)驗(yàn)適用于脫硝，其實(shí)不然，氮氧化物的含量與鍋爐負(fù)荷、溫度有很大關(guān)系，低負(fù)荷工況下，往往伴隨著氮氧化物濃度的提高，這也是有的電廠負(fù)荷低時，液氨消耗量反而高的原因。

從電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度看，大負(fù)荷工況下運(yùn)行，氮氧化物含量降低，減少了污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。不論從整個社會看，還是從脫硝運(yùn)行的成本看，滿負(fù)荷是科學(xué)發(fā)展的要求和體現(xiàn)。

運(yùn)行控制的不同

脫硫主要控制的是漿液PH 值，在此基礎(chǔ)上根據(jù)硫份、負(fù)荷、排放濃度考慮運(yùn)行幾層噴淋層。而脫硝直接控制的是出口濃度（或效率），隨著電廠對脫硝運(yùn)行水平期望值的提高，要實(shí)現(xiàn)壓線運(yùn)行，而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾，要避免短時間超標(biāo)，控制就更難了。

脫除劑的過量導(dǎo)致不同后果

相同點(diǎn)：脫除劑的過量投入，都會引起效率的提高、脫除劑的浪費(fèi)，拋開經(jīng)濟(jì)因素其帶來的后果存在很大差異。

石灰石的過量，明顯的特點(diǎn)是PH的提高，石膏中石灰石含量超標(biāo)，其主要問題是經(jīng)濟(jì)方面，石灰石浪費(fèi)，石膏不純，長期運(yùn)行還有磨損、結(jié)垢問題。

氨氣過量，拋開經(jīng)濟(jì)因素，最大的問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，導(dǎo)致后面空預(yù)器的堵塞，直接威脅系統(tǒng)安全運(yùn)行。

因此，煙氣脫硝應(yīng)避免一味追求“高效率"。

脫除劑過量原因

石灰石漿液的品質(zhì)，影響因素很多，且不說石灰石的活性，就是運(yùn)行不當(dāng)引起的石灰石漿液細(xì)度，就可能導(dǎo)致PH 偏低、效率下降，為提高PH和效率認(rèn)為加大石灰石供給量，導(dǎo)致石膏中石灰石過量。石膏漿液品質(zhì)（灰塵、氯離子等）直接影響反應(yīng)，品質(zhì)變差也導(dǎo)致所加石灰石過量。

脫硝則相對簡單，一般可以不考慮氨氣品質(zhì)（買來液氨純度都比較高），導(dǎo)致氨氣過量的主要是控制模式，隨著氮氧化物含量的提高，一味保證出口濃度，可能導(dǎo)致逃逸率提高。

從脫硝長期運(yùn)行看，噴氨格柵的局部堵塞、不均勻，催化劑吹灰效果不佳，積灰堵塞，導(dǎo)致流量不均，也可能引起局部逃逸率升高。因此脫硝稀釋風(fēng)機(jī)、SCR區(qū)吹灰器、催化劑壓差成為鍋爐運(yùn)行的關(guān)注點(diǎn)。

脫硝“逃逸率"概念的局限性

脫硫經(jīng)常提及石膏含水率和石灰石含量，脫硝則經(jīng)常提及逃逸率概念，逃逸率的含義是SCR出口氨氣的濃度，單位ppm。實(shí)際意思是“逃逸量"，而不是比率，也就是與入口高低沒有關(guān)系。這個概念不符合我們中國人的用語習(xí)慣，如果行業(yè)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)時用“逃逸量"對于我們國人就好理解了。

嚴(yán)密性的不同要求

脫硫漿液管路大都是襯膠管路，且其工作壓力不高，因此行業(yè)內(nèi)對其耐壓、嚴(yán)密性要求不高，即便偶爾不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象，用扳手緊一下就解決了。

脫硝的氨設(shè)備和管路，嚴(yán)密性要求很高，不但要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)還要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。特別注意的是水壓試驗(yàn)不能代替氣密性試驗(yàn)，在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時要注意靜置時間，由于氣體受溫度影響很大，在比較壓力時，要充分考慮溫度影響，經(jīng)過溫度換算可以，從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)看，靜置24小時左右，溫度基本一致時觀察壓力變化更直觀。

脫硫管道滲漏，主要影響文明生產(chǎn)，且容易處理。氨泄漏主要是人身安全問題，氨氣泄漏后，及時切斷，相對可控，液氨罐泄漏可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。應(yīng)倍加重視。

通風(fēng)與氣體置換

煙氣脫硫，常提到通風(fēng)條件，一般沒有氣體置換說法，例如進(jìn)入箱罐、吸收塔、GGH工作要保證通風(fēng)。脫硝則強(qiáng)調(diào)“置換"概念，進(jìn)氨之前要用氮?dú)庵脫Q空氣，其含氧量達(dá)到2%（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）以下，才具備進(jìn)氨條件。箱罐檢修，氮?dú)庵脫Q氨氣，空氣置換氮?dú)鈺r，測定排放點(diǎn)氧含量18～21%，才算合格。